压力容器，主要作用是在工业、石化加工厂中盛装各种气体或液体，作为承载气体或液体的密闭容器。根据其承受的压力，可以将压力容器划分为高压容器、中压容器和低压容器。其中储气瓶、氧气瓶、氢气瓶、压缩氧气瓶、液化气体罐车等属于压力容器。储油罐、化工罐、发酵罐等也属于压力容器。压力容器在生产、运输、储存的过程中，由于承受气体或者液体的压力，需要有良好的密封性，同时还需要耐腐蚀，因此，在制造过程中，对材料有着极高的要求。 

压力容器的安全性主要由制造所用的材料决定。不同的用途，选择的材料也不同。碳钢适用于低压力容器；对于中、高压容器来说，更适用的材质是不锈钢；而在更高压力下，哈市合金、镍合金及铝合金也将是很好的选择。其中，哈市合金具有很高的抗疲劳断裂强度和延展性；低密度高强度的特点，既可以减轻结构重量，又可以提高容器的容积率；而镍合金则以其优良的耐腐蚀性和高温抗氧化性赢得了广泛应用；铝合金因质轻、易加工、无毒无味、导电导热性能好等特点，在压力容器制造中也得到广泛使用。 

除了选材，压力容器的防腐处理也是非常重要的一环。储油罐防腐分为内防腐和外防腐。根据规范要求，油罐内壁应选用导静电涂料，以防止酸碱介质引起爆炸；外壁涂层应有较长的使用年限，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。 

随着我国国名经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原有开采、运输、贮存、加工都需要大量的储油罐，为了延长储油罐的使用寿命，储油罐进行防腐处理。常见的储油罐防腐材料有碳钢、不锈钢、哈市合金以及铝合金。每种金属都有其独特的优点和局限性，制造商必须选择和使用适合预期用途的材料。在制造、安装过程中，若使用错误的材料包括焊材，将给以后的运行带来隐患，因此，选择和使用正确的材料是制造过程中的要点。 

过去，检测压力容器的内部腐蚀状况一般采用金相分析、X射线检测等手段。这些方法在实际操作中存在一定的缺陷：首先，金相分析需要将样品制作成固定部位的横截面照片后再进行显微镜观察，耗时长且观察效率低；其次，X射线检测虽然能够直观地了解应力集中的位置和程度，但其辐射对人体健康有一定影响。 

手持式合金分析仪的出现改变了这一局面。手持式合金分析仪体积小巧便携，使其能够随时随地进行现场分析。在压力容器制造和维护过程中进行检测，无需将样品送至实验室等待结果，从而节约了时间和成本。由于仪器操作简便，几秒钟就可完成一次测定。此外，它还具有较高的准确性和可靠性，能够帮助工程师快速准确地获得有关合金成分的关键信息。 

随着科学技术的发展和人们对于金属材料性能要求的不断提高，手持式合金分析仪在材料检测领域中的应用越来越广泛。而在压力容器行业中，它的作用更是不可替代。通过使用这种先进的检测工具，工程师们可以更加深入地了解材料的性能和状态，从而保证压力容器的安全与可靠运行。