手持式XRF分析仪：机身结构坚固，运行时间更长

Vanta手持式XRF分析仪可在包含管道、阀门、焊缝、部件和压力容器在内的PMI（材料成分辨别）应用中，迅速提供准确的化学成分和合金辨别信息。

Vanta分析仪是以下应用的必备工具：

• 确保在关键部位安装了所要求合金制成的部件。

• 符合美国石油学会（API）的推荐规程（RP）578 — 用于新型和现有合金管道系统的材料验证程序。

• 探测硫化腐蚀敏感性（API RP 939-C）。

• 评估流动加速腐蚀（FAC）敏感性。

• 辨别氢氟酸（HF）烷基化反应装置中残留元素的腐蚀敏感性。

• 可以应用云技术。

坚固耐用

Vanta分析仪的设计目的包括对高温系统和温度高达425°C的样件表面进行在役检测，并获得很高的生产效率。

对于电子设备来说，工作条件可能很艰苦，而且一旦发生故障，就会损失时间和金钱。

Vanta分析仪经久耐用，可以正常运行更长的时间，而且其拥有成本不高。

• 通过了美国国防部标准（MIL-STD-810G）中的坠落测试，在分析仪被撞落或挤落时，可以减少其受到损伤的危险，避免用户支付昂贵的修理费用。

• 符合IP55评级标准，可以抵御雨水、污垢和灰尘的侵袭。*

• C系列和M系列型号分析仪配备有探测器快门闸保护，可避免分析仪受到穿孔损伤，因此您可以放心地对粗糙的表面进行分析。

• 分析仪可以在-10°C到50°C的温度范围内连续正常工作。**

* M系列分析仪符合IP54评级标准。
** 带有可选风扇。可以在33 °C且没有风扇的条件下持续操作。

改进创新

从第一次检测开始直到第一百次检测，Vanta分析仪每次都能给您提供同样准确的结果。

Vanta系列分析仪专有的Axon技术，采用超低噪声电子元件，每秒钟可达到更高的X射线计数，从而可以快速获得准确的、可重复的结果。

Axon技术加上新型四核处理器，使Vanta分析仪获得了非同寻常的响应能力，突破了性能上的极限，使您在短时间内获得更值得信赖的结果。Axon技术可使不同Vanta仪器的各次检测都具有非凡的高重复性，因此无论您使用的是哪台仪器，在检测同一个样品时，您的第一次检测与最后一次检测都会是一样的。

Axon技术还可为用户提供超低的检出限（LOD）。

高效多产

用户友好型软件可使操作人员在接受了基础培训后即可进行检测。

• 集成了GPS、样件摄像头和全景摄像头，提高了将检测信息追溯到检测现场的性能。

• 在大多数光线条件下，触摸显示屏都具有清晰、明亮、可读的特性。

• 简单直观的用户界面，方便了浏览操作。

• 用户可以自行定制显示在主屏幕上的功能快捷键。

• 通过USB闪存驱动盘、无线局域网或蓝牙功能，可以方便地导出数据。

• 每个用户要使用独一无二的用户名和密码登录。

• 符合人体工程学的按钮以及工业级别的操控杆按钮，可使您即便戴着手套，也能轻松浏览分析仪的用户界面。

可追溯性和快速报告

Vanta分析仪简化了现场检测的数据记录和追溯过程。用户可以方便地截取屏幕图像，并导出内容全面的检测数据。

• 可选购5百万像素全景摄像头和瞄准摄像头

• 集成了GPS

• 自动时间/日期标记

• 为每个项目、工作或供应商定制数据标签模板

• 可选购无线局域网和蓝牙连通性能

焊缝牌号库

焊缝牌号库可轻松验证焊缝材料的化学成分和牌号。可选配3毫米瞄准摄像头可使检测人员对以下材料进行准确分析：

• 独立于基质材料的薄焊缝

• 接合在一起的金属

• 合金

• 细小的起固定作用的部件

• 金属丝

• 焊料

残量/杂质元素

为各个牌号中的残量元素设置最大可容许含量，以快速、准确地提供明确的牌号匹配结果。

将相近的牌号并排放置进行比较，以了解哪种合金与标称值和残量值最匹配：

• 基于牌号规格，自动识别那些可能会存在，但是XRF技术不能探测到的元素

• 查明再循环金属中是否存在可能影响金属价值和/或下游加工要求的污染物/残量元素

• 为各个牌号中的残量元素设置最大可允许含量

• 标出微量污染物

符合材料验证计划

在实施材料验证计划时，Vanta分析仪用于确认建筑材料，对照材料测试报告验证材料，并识别标记不当的材料。

• 确认建筑材料

• 对照工厂证书和材料测试报告，对材料进行验证

• 识别无法追踪或标记不当的材料